Leírás*
IMA buborékcsomagoló vonal, amely a C80-as modellből és az A81-es modellből álló buborékcsomagoló gépből áll
Úgy tervezték, hogy a gyártott buborékcsomagolás méretének megfelelően két vagy három sorban állítsa elő a buborékcsomagolásokat.
Széles buborékcsomagolási méretválaszték
Maximális rugalmasság az elrendezésben
Gyors és számítógéppel vezérelt átállás
Könnyen használható
Az anyagmozgás teljes hozzáférhetősége
Könnyű formázóanyag betöltés a tekercstartó ergonomikus helyzetének köszönhetően
Automatikus buborékcsomagoló visszanyerő tár: NULLA visszadobás a kartondobozba a hiányzó buborékok miatt.
Gyártási teljesítmény: akár 400 buborékcsomagolás/perc és akár 250 kartondoboz/perc.
Buborékcsomagolás méretei: szélesség 30-90 mm, hossz 60-150 mm, mélység/magasság 3-12 mm.
Karton méretei: szélesség 35-93mm, hossz 70-155mm, mélység/magasság 12-90mm.
PVC/PP/PET/Polimer alapfólia hőformázással és ALU fedőfóliával, kétsávos, két sávos.
Formázóállomás méretei: Hosszúság: 1,5 mm: 20mm x 11mm x 7mm mélység (kapszula)
Csomagméret: 88mm x 52mm, 5 x 2 csomag 10 kapszulával csomagonként
Kartonméret: 100mm x 55mm x 30mm vízszintesen egymással szemben
Háromrétegű szórólapos mappa szórólap mérete: 118mm x 160mm hajtogatás előtt
ALU/ALU is futtatható a megfelelő szerszámmal/formátumú alkatrészekkel.
A gép a következő funkcionális területekből áll:
Formázófólia-tekercs-tartó és -lecsévélő, valamint zsebes fóliaformázás.
Termék adagolás
Fedőfóliatekercs-tartó és letekercselő
Buborékcsomagolás lezárása és vágása
Buborékcsomagolás és kötegképzés
Kartondobozoló gép
Szórólap (opció)
Füzetecske (opció)
Motoros meghajtások
Hűtőrendszer
Gyártásellenőrzés
A gép megformázza a zsebeket, majd kitölti, lezárja, levágja és egymásra helyezi őket, végül pedig becsomagolja a kartondobozokba.
Egy speciális eszköz tartja a formázóanyagot tartalmazó tekercset, amelyet egy motoros meghajtású hajtógörgő tekercsel teker le.
Ezután egy fűtőrendszer felmelegíti a fóliát a kívánt hőmérsékletre.
Ha a feldolgozott anyag a hőformázó típus, akkor a meleg fóliába sűrített levegő segítségével formázzák a zsebeket. Bizonyos anyagok esetében forró dugattyúkat használnak.
Alumínium zsebes fólia gyártásakor a zsebet a hideg fóliába egy speciális formázó rendszerrel formázzák.
A fedőfóliát is tekercsre tekerik. Az orsótartó motoros meghajtású, hogy a fóliát a tekercs átmérőjének változásakor megszakítás nélkül húzzák.
A nyomtatásnak a fedőfóliára történő centrálására szolgáló eszköz is felszerelhető.
A terméknek a formázott fólia zsebeibe történő behelyezésére különböző típusú rendszerek léteznek.
A legelterjedtebb egy rezgő tál, amely egy sor lefelé vezető csatornával van összekapcsolva.
Más rendszerek közé tartoznak a tálcás/vödrös vagy egy vagy több zsebben elhelyezett és motorral hajtott görgőkből álló berendezések.
Az ellenőrzést, amely azt igazolja, hogy a buborékcsomagolást megtöltötték-e, egy vagy több TV-kamerából álló rendszer végzi.
A töltésellenőrző rendszerből származó információkat a gép logikája dolgozza fel, amely a hibás csomagok későbbi visszautasítását kezeli.
A töltésellenőrzés lefutása után a fedőfóliát a terméket tartalmazó formázó fóliára zárják.
Ezután a buborékcsomagolást a megfelelő állomásokon nyomtatott kóddal látják el és elővágják.
A zsebben lévő, kocogva mozgó görgő a lezárt fóliát a vágóállomásra helyezi.
A levágott buborékcsomagolásokat a zsebekkel felfelé fordítva egy váltakozó mozgással mozgó átadóeszközre helyezik.
Két sornyi buborékcsomagolás esetén egy automata berendezés a buborékcsomagolásokat egy középső sorba igazítja.
Ezután a hibás vagy üres csomagokat visszadobják, a jó csomagokkal együtt kiszállított buborékcsomagolásokat automatikusan visszahelyezik, majd megszámolják, egymásra helyezik és a kartondobozba helyezik a betegtájékoztatóval és a füzetekkel együtt, ha van ilyen.
A kartondobozokat kézzel töltik be a tárba. Egyenként veszik ki őket, felállítják és behelyezik egy kocogva mozgó vödrös szállítószalagba.
Ezen a szalagon maradnak a töltési, nyomtatási kódolási és lezárási ciklus végéig.
Ha hiba lép fel, például nincs termék vagy nincs betegtájékoztató, vagy vonalkódnyomtatási hiba, a hibás csomagot a gép kimeneténél visszadobják.
A visszautasított kartondobozokat egy kulcszárral ellátott tartályban gyűjtik össze, amely a gép működése közben üríthető.
Tervezik a termelés-visszaszerzési műveletet, amely abból áll, hogy visszaszerzik azokat a jó buborékcsomagolásokat, amelyek különböző okok miatt a munkafolyamaton kívülre kerülnek. Ebben az esetben a buborékcsomagoló gépnek álló helyzetben kell lennie, míg a buborékszállító szalag és a kartonozó gép a visszavételi tárból kivett buborékokat felhasználva kartondobozokat gyárt.
A gép vezérlési architektúrája két személyi számítógépből áll: az egyik a gép funkcióinak ellenőrzési és vezérlési funkcióját futtatja, míg a másik a kezelői interfész funkciót futtatja, és megjeleníti a riasztásokat, valamint archiválja a gyártási beállítás programozási paramétereit.
A C80/A81 csomagminőség-ellenőrző rendszerrel van felszerelve, amely egy sor érzékelőn alapul, amelyek érzékelik a folyamat bármely rendellenességét. A hibás csomagokat speciális selejtezőállomásokra küldik ki.
A gépet különböző motorok működtetik, amelyeket egy tengelyvezérlő rendszer szinkronizál egymással sebességben és térben.
Abszolút szögjeladók érzékelik a fő kinematizmusok szöghelyzetét. Így a vezérlési logika képes a termék összes feldolgozási szakaszának helyes működtetéséhez szükséges jeleket szolgáltatni.
A fűtőberendezések hőmérsékletét hőszabályozó egységek szabályozzák, amelyeket termoelemes szondák táplálnak vissza.
A hőszabályozó egységek statikus teljesítményrelékkel vezérlik a fűtőelemeket.
